Solution de traitement sur site pour un projet de gazoduc – Bécancour
Un projet de gazoduc a été lancé à Bécancour dans le cadre du développement d’infrastructures essentielles pour soutenir le secteur croissant de la fabrication de batteries au Québec. Ce gazoduc est essentiel pour fournir de l’énergie aux usines de batteries situées à proximité, et les opérations de forage sont au cœur de sa construction.
Cependant, comme de nombreux projets d’excavation à grande échelle, celui-ci s’est heurté à un problème de conformité environnementale. Le processus de forage a généré d’importants volumes d’eau chargée de fines particules de roche, une eau qui ne pouvait pas être rejetée dans l’environnement en raison de sa teneur élevée en solides en suspension. Si ce problème n’était pas résolu, il représentait un risque sérieux pour les normes environnementales et les délais du projet.
Enjeux
En se déplaçant dans des formations géologiques denses, la foreuse a créé une boue d’eau et de particules fines qui dépassait les méthodes de décantation traditionnelles. Les niveaux de sédiments étaient bien trop élevés pour que l’eau puisse se déposer naturellement dans un délai raisonnable.
Pour éviter que les puits d’excavation ne soient inondés et que les travaux ne soient interrompus, le client a commencé à transporter l’eau contaminée par camion jusqu’à une installation de traitement externe. Si cette solution de contournement a permis de poursuivre le projet, elle a eu un prix élevé :
- coûts de transport et de traitement importants
- inefficacité opérationnelle et retards
- impact environnemental de l’utilisation fréquente de camions-citernes
Le client avait besoin d’une solution plus rapide et plus durable, capable de traiter l’eau sur place et de rétablir des opérations ininterrompues.
Résultats
The response was both swift and effective. Within a short timeframe, two customized water treatment systems were installed directly at the project site:
- Two coagulant dosing systems to chemically bind fine particles
- Two 6” dissolver units to enhance the flocculation process
The treated water was then routed to the client’s existing baker tanks, where suspended solids settled out before the water was safely discharged.
This approach allowed the water to meet natural environmental discharge standards—right on site.
The results were immediate and measurable:
- No more reliance on tanker trucks to haul contaminated water off-site
- Elimination of external treatment costs
- Effluent compliant with environmental discharge standards
- Streamlined excavation workflow and fewer interruptions
What began as an operational bottleneck turned into a showcase of agile environmental engineering, saving both time and money while upholding strict ecological guidelines